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焦化厂焦侧除尘器改造方案_河北辉胜环保设备有限公司

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焦化厂焦侧除尘器改造方案

发布时间:2018年09月16日

焦化厂焦侧除尘器改造 1.前言 近几年来工业生产对环保要求日益提高。为了尽量杜绝工业生产过程中粉尘的二次污染,国内首次引用了国外焦炉生产除尘技术,设计了一整套焦炉生产除尘设备,新增了除尘风机、除尘器、在3#拦焦车架上增加了一套皮带小车式集尘装置,及之间的连接管道—-集尘干管。于2002年4月18日与4#焦炉同步投入使用。其除尘原理是: 3#拦焦车接焦时产生的大量烟气及焦末灰尘,经拦焦车导焦栅上方的集尘罩收集,依靠除尘风机强大的吸力导入集尘干管,利用除尘器仓室内的近千条除尘布袋过滤,沉降下来的大量焦灰经刮板机收集,净化后的空气重新排入大气。2002年4月18日除尘系统投入使用,但除尘效果较差,导焦时产生的烟气和焦末灰尘得不到很好的除尘。另外,密封皮带严重跑偏,多次造成皮带边缘打折出现裂痕而撕损。为了避免皮带跑偏,几乎每班要3-4次组织10多人到除尘皮带上调整皮带,严重制约了高水平,安全稳定的生产。针对除尘效果差和皮带跑偏问题,认真进行了分析,并提出了改进措施。 2.除尘皮带小车构造简图(图1) 3.影响除尘效果因素分析 自2002年4月3#拦焦车除尘系统投入使用开始,效果一直不佳,在除尘过程中,系统噪声较大,导焦时产生的烟气会从导焦栅外部的风罩边缘逸出。经认真观察分析,影响除尘效果的主要原因为:第一,吸尘罩与集尘干管上平面接触不严,系统运行过程中有大量空气灌入,造成系统吸力减小,影响集尘;第二,下滚筒组(2只)轴承座位置偏高,滚筒组中心距偏大,此部位的密封皮带距集尘干管上平面、吸尘罩边缘间隙过大,影响除尘效果。 3.1 吸尘罩与集尘干管上平面密封不严 原来的吸尘罩在除尘皮带小车上的结构见图2: 如图2所示,吸尘罩通过两边的调节拉杆焊接在除尘皮带小车架上,成固定的悬挂状态。集尘干管在制作安装过程中,因长度较长(L=100米),整体的平面度及直线度难以保证,在集尘干管的延长线上时高时低,吸尘罩在随除尘皮带小车移动的过程中,其下端口与集尘干管上平面的接触间隙B有时为零(密封较好),有时较大Bmax=35mm(密封不严),此时,大量空气从缝隙灌入,产生很大的噪声,减小了干管内的吸力,直接影响除尘效果。 3.2 密封皮带在下滚筒部位与吸尘罩间隙过大 见图3,下滚筒组与吸尘罩边缘的间隙B=60mm,与集尘干管上平面的高度H=45mm。在吸尘过程中,大量空气会从缝串入,影响了导焦时烟气及灰尘的畅通吸入,同样影响了除尘效果。 4.密封皮带跑偏原因分析 4.1 滚筒与滚筒中心距存在偏差,造成密封皮带跑偏 除尘皮带小车的密封皮带仅用于对皮带密封集尘干管上部的密封,其作用虽不同于运输皮带(输送物料),但对滚筒安装的精度要求同样比较高。在除尘皮带小车的安装调试过程中,滚筒的对中及水平度未达到设计标准,经测量,三组滚筒两端的中心距偏差分别为12mm 、 0、 15mm、可见,滚筒轴线与集尘干管延长线不垂直。 见图4-1,在除尘皮带小车移动的过程中,各滚筒产生了不同轴向上的转动,致使密封皮带在滚筒轴向上产生忽左忽右的偏移。 图4-1 所标注尺寸为滚筒与滚筒之中心距 在图4-2中,我们将中心距存在偏差的滚筒单独拿出来分析其受力。中心距大的一端,密封皮带线长度L1要比中心距小的一端皮带线长度L2大,随着皮带小车的移动,密封皮带在滚筒上的轴向位置,是由皮带紧端向松驰端逐渐偏移。具体分析皮带受力情况:密封皮带在滚筒上左松右紧,滚筒对皮带的反作用力F1<F2,分别作两力的水平分力和垂直分力,F1′=F1×Sinα,F1〝=F1×Cosα, F2′=F2×Sinα,F2〝=F2×Cosα, F1 的水平力 F1′< F2的水平力F2′,由此可知,在皮带小车运行的过程中,密封皮带逐渐由右向左偏移。 4.2 滚筒的不水平会造成密封皮带跑偏 两组滚筒水平测量值见图5-1、图5-2,皮带受力情况分析同图4-2所示: 4.3 滚筒外圆表面是圆柱形的,无向心力约束,使密封皮带跑偏 因滚筒为圆柱形筒体,对皮带无向心力作用,随着皮带小车的移动,密封皮带容易往受力小的方向跑偏。 4.4 配重的大小,决定了密封皮带张紧力的大小 配重过重,密封皮带受力大,会加剧破损边缘撕裂到断裂,也会增加传动部件(减速机,电机)等的负荷。配重过小,皮带张紧力低于规定值,同样会引起皮带跑偏。 5.改进措施 针对以上提出的几种原因,制定了对应的整改措施,并进行了实施 5.1 改变吸尘罩的固定方式,如图6所示 改变调节拉杆位置,将调节拉杆一端固定在吸尘罩壳体,另一端固定在走行轮架上,吸尘罩直接落在集尘干管上,间隙B=0,此时密封较好,并通过调节拉杆来保证吸尘罩在集尘干管的中心位置。 5.2 降低下滚筒轴承座的标高、缩小其中心距 调整2只下滚筒轴承座,加垫片(δ=20mm)滚筒下移20mm,另外,将轴承座往内移25mm,如图3所注尺寸。减小了皮带与吸尘罩边缘、集尘干管上平面的配合间隙,起到了很好的密封,改善了除尘效果。 5.3 调整滚筒与滚筒之间的中心距 如图4-1括号内所标注的尺寸,调整后滚筒中心距最大偏差为4mm,由图4-2可看出,滚筒中心线与集尘干管延长线夹角a趋于零,皮带所受力F1- F2 也将趋于零,两水平力 F1′- F2′同样也趋于零,遏止了皮带跑偏现象。 5.4 调整各滚筒的水平 如图5-1和图5-2括号内所标注的尺寸,调整后滚筒水平值最大偏差为4mm,分析情况同5.3条 5.5 增加腰鼓形调心滚筒 如图5-1及图5-2所示,在东西两侧对应的位置增加一组腰鼓形的调心滚筒,(见图7),该腰鼓形的调心滚筒起到对皮带小副度范围内调心作用,防止皮带在滚筒上轴向串动,在很大程度上减少了皮带跑偏现象。 5.6 减少配重重量 密封皮带原来的配重为2328Kg,经过不断摸索,调整到现在的1746Kg。 6.改进后效果 通过以上对皮带跑偏原因及影响除尘因素的认真分析,在实施各项措施后,3#拦焦车密封皮带跑偏现象已基本消除,对导焦时产生的烟气和焦末粉尘处理比较彻底,收到了预期效果,除尘皮带小车得到了很好应用。另外,原来每班调整皮带3-4次,现在每天最多调整1次,在很大程度上减少了人力,提高了工作效率,延长了设备的使用周期,为高水平的安全稳定生产提供了保焦炉焦侧除尘器改造

焦炉焦侧除尘器改造

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